切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準。

1、脂肪含量。脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用（對防止后刀面的磨損尤為有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合（如精車螺紋）。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂的“穿黃袍”。

2、氯含量。切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量（大于1%）時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時可達30-40%。但出于職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的提高含量做了規定，如日本的JIS規定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生HCL引起腐蝕、生銹。

3、硫含量。切削油中硫來自于兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其它沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效但可惜現在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量（特別是硫含量不高時）判斷其極壓性如何。不過現在多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。

4、銅片腐蝕。測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1~2級為低活性或非活性，3~4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。鋼對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小（注意：此法不能判斷含硫劑的多少）。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。

切削油中組分的銅片腐蝕級別

5、四球試驗。可測定最大無卡咬負荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是當用結合硫、氯含量及銅片腐蝕進行綜合分析時，可以對其潤滑性有更全面的了解。但應強調說明，四球試驗所給出的極壓性只是在標準條件下的評定結果，此結果與切削性能優劣并沒有嚴格的對應關系。

二、水基切削液的質量檢測項目有哪些？

水基切削液在應用時都要加水稀釋的，其試驗項目也可分為直接測定和加水測定兩部分。直接測定的項目有儲存安定性、硫及氯含量、不揮發組分等。加水后再測定的項目有表面張力、pH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。這些項目大部分意義比較明確。

1、儲存安定性。水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態，但實際上大多是膠態體系，而且含有相當多的水。經過長期儲存以及溫度的波動，如果配方不當很容易產生沉淀、分層等現象并且往往是不能復原的。因此這是一個很重要的檢測項目。

2、不揮發組分。水基切削液濃縮物中含有水分，這個項目是用來測定其有效組分含量的。

3、食鹽允許量。通過這一試驗用以了解該切削液是否允許使用含氯量較高的自來水配制工作液。

4、表面張力。就多數情況而言，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當多的人把表面張力看作是切削液滲透性的一個度量指標。但嚴格來說，二者并無直接的對應關系。滲透性是個比較含混的概念，似乎與潤濕性及流動性（粘度）有關系更密切。表面張力可作為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標。因為少量的表面活性劑即可使水的表面張力大幅度下降。另外，表面張力并非越小越好，表面張力過小有時也會帶來其它負作用。

5、抗菌試驗。水基液特別是乳液易生菌腐敗，所以抗菌能力是其重要的性能指標，但過去在我國并未引起重視，也沒有將其作為水基液的質量指標加以采用?，F在國外已有一些簡易的測定方法。有條件的單位應盡可能加以應用。