切削液的換液周期和使用注意事項如下：

一、建議換液周期

1. 夏季高溫和梅雨季節，建議三個月換液一次。

2. 冬季的換液周期可達6個月以上。

二、切削液的使用注意事項

1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗;否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。

2. 生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。

3. 切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。

三、生產過程中出現產品迅速生銹的原因

1. 使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。

2. 切削液變質，變質的表現是：pH值大幅度下降，并可能有異味。

用戶在解決切削液使用中出現問題的最簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。

關于乳化切削液發臭的問題及解決方法

切削液變質發臭的主要原因是： 切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min代謝一次。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:

配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 空氣中的細菌進入切削液。 工件工序間的轉運造成切削液的感染。操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 機床及車間的清潔度差。

解決辦法：

使用高質量、穩定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止 細菌侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經常使用殺菌劑。保持車間和機床的清潔。 設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物 。