在金屬加工和處理工藝中經(jīng)常用到切削油，如何防止金屬在加工過程中受到腐蝕、銹蝕，是金屬加工油的一個重要性能指標(biāo)。有四類金屬在工業(yè)中最為常見，鋼鐵、鋁、鎂、鈦。下面金屬切削油廠家就為大家介紹下常見的金屬加工腐蝕問題，希望能幫到大家： 

一、鋼鐵的生銹問題： 

鐵、鋼是最常見的一種金屬，價格低強度高，缺點是容易腐蝕（生銹）。金屬加工油里常用的銹蝕抑制劑包括胺類化合物，胺對于防銹能力很關(guān)鍵，檢測時注意檢查胺的含量。而在實際使用中，影響這項性能的因素有水質(zhì)不好、細菌含量高、濕度大、空氣里含酸等。 

解決方法：使用油性切削油，能在保證加工質(zhì)量的前提下防止鋼鐵生銹問題的發(fā)生。 

二、鋁材腐蝕的問題：

 鋁的密度只有鐵的1/3左右，優(yōu)點是不容易腐蝕。但是，金屬切削油“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)在某些情況下，鋁會腐蝕，比如接觸到某些金屬鹽（如氯化物），PH值過高、與其它金屬接觸形成電偶腐蝕。而常見的鋁金屬加工油常見的腐蝕抑制劑有硅酸鹽，磷酸酯等。

 解決方法：使用硫化豬油作為主要極壓添加劑，減少氯化石蠟的比例，可以有效防止鋁腐蝕問題的出現(xiàn)。 

三、鎂加工中的腐蝕問題： 

鎂金屬的密度比鋁還小（鋁的2/3），但是強度好。鎂有兩個缺點：易燃，化學(xué)性質(zhì)活潑，和水會發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣易燃易爆。當(dāng)使用水基加工液時，這個問題特別重要。 

解決方法：可以使用金屬加工油和鎂片反應(yīng)，收集并測量生成的氫氣體積，從而判斷金屬加工油和鎂之間反應(yīng)的強度，另外還應(yīng)注意鎂片的腐蝕程度。 

四、鈦金屬的腐蝕問題：

 鈦的優(yōu)點是密度小，強度大，是強度-重量比最高的金屬，而且耐腐蝕。但是導(dǎo)熱性差，因此散熱能力不好。在加工、切割是，熱量就容易集中在切割面、接觸面上。鈦金屬的彈性很好，意味著在加工時，鈦材料在加工受力時容易彈開偏離，除非加工時受力較大。鈦金屬抗腐蝕，但是在高溫條件下，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕、開裂等。 

解決方法：可以使用加工鈦合金專用的精密切削油，在保護機床設(shè)備的前提下，提供優(yōu)秀的極壓抗磨性能，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。