切削液泡沫怎么解決？

據第三方調查統計，金屬加工液使用現場遇到的最頻繁的問題是泡沫問題，約占30%。泡沫層出不窮，嚴重影響到生產的正常進行。

切削液泡沫有什么危害？有什么辦法能解決？下面就有你想知道的

答案。切削液產生泡沫的危害

1.金屬加工液起泡，將會影響其潤滑、冷卻的效果。

2.起泡會影響機器的正常運轉，泡沫充滿液槽并溢出，進一步導致油面下降，損壞機器部件，影響操作平穩。

3.金屬加工液起泡，大大增加氣液接觸，促進氧化，產生浮油現象，使成分混合不均勻，導致產品劣化、變質。

4.金屬加工液起泡，會影響產品的傳遞動力和信號。

5.起泡會影響產品性能，導致防銹性能、清洗性能、極壓性能不穩定。

切削液產生泡沫的解決方法

1.在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；

2.保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；

3.控制切削液流速不要太快；

4.在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；

5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；

6.添加消泡劑或選擇消泡性能好的切削產品。