對于使用切削液廠商們來說，切削液在使用的時候經常出現生銹、起泡、起霧燈現象；一般情況下，這類現象是源于細菌的滋生而形成。而想要杜絕這些現象則需了解切削液中的細菌分類和生存習慣，在源頭上克制細菌的滋生，從而給切削液理想的使用環境。 切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。  這三種細菌的習性、危害 是什么呢？怎么解決呢？

 1.喜氧菌習性：在富有氧氣的環境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和漏油中（尤其是導軌油）。

危害：大量存在會使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩定。  

2.厭氧菌習性：在無氧環境中容易滋生，多數存在于切削液中和機床漏油中。危害：消化切削液和機床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴重的臭雞蛋味道。嚴重影響工作人員呼吸道，還可能導致加工液的PH值下降，進而造成生銹、加工業不穩定等。

3.真菌習性：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會和喜氧菌爭奪氧氣，存在于機床的管道內壁、噴嘴處。危害：會產生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業供給量減少、影響刀具壽命和產品質量。

解決辦法：1.使用殺菌劑  2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之間    3.保持切削液濃度和殺菌劑成正比   4.檢測水質硬度    5.提升濃度比例。

 為什么使用切削液會出現生銹、泡沫、起霧、殘留物、皮膚發癢等問題？怎么解決呢？
生銹——由于加工液均含有一定的防銹能力，有規定的使用濃度情況，一般可以滿足加工工序的防銹。
生銹的原因包括以下幾點
1. ph值下降導致濃度下降 

2.工作也污染床 

3.潮濕的環境

解決方案：

1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑 

2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法   

3.減少雜油污染   

4.控制電位差。  

泡沫一般形成是由于表面活性劑的混入形成原因：

1.濃度偏高   

2.水質過軟 

3.液位有偏差   

4.噴嘴壓力過大   

浮油物多解決方案: 

1.檢查和調整濃度 

2..檢測ph值 

3.調整油嘴的壓力大小   

4.使用消泡劑 

 5.檢測水質軟硬 

 6.郵箱液壓不低于80%。 

起霧、水珠和油珠產生的氣化物懸浮在空氣中，稱之為起霧；

產生原因：

1.機床系統含油量高，尤其乳化的液體會使加工液的表面張力降低，容易產生油霧； 

2.油霧搜集器壞掉   

3.攪動大。 

解決方案：

1.減少雜油   

2.使用添加劑增加加工液的表面張力 

3.檢查油霧收集器   

4.盡可能使用含油量低的產品，同時保證油霧搜集器的正常工作。 

殘留物：一般是指水分蒸發，殘留一些鈣、鎂等的化學沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成殘留物最難解決 

原因：

1.濃度太高 

2.一些有害的礦物質聚集在一起 

 3.乳化液不穩定。

 解決方案：常常清洗機床。 

脂化學品造成的皮膚發癢問題怎么解決呢？

 解決辦法：

1.干活之前涂抹護手霜，下班后及時清洗手   

2.防治工人把一些強堿的東西混入加工液中 

3.盡量帶手套 

4.加強個人衛生。