金屬加工液失效的原因

金屬切削液的冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能失效可以由不同的原因造成的：

由于金屬碎屑粉末和油污的存在導致切削液的變質：在機械加工過程中由于外界物質，如金屬碎屑、金屬粉末、油污、溶解礦物質和灰塵，這些雜質的不斷堆積都可導致切削液的分解和失效；

在金屬加工過程中，工件加工中產生的熱和金屬碎屑產生化學反應而產生的熱都可能導致切削液的變質。其中乳化液中的金屬碎屑和其中油成分相互化學作用的結果，會弱化乳化液平衡并且將液體分解成單獨的成分。因此，金屬碎屑的存在導致了加工過程中摩擦的增加，降低切削液的潤滑性能和冷卻能力；

細菌存在帶來的相關問題：細菌和其他有機微生物在含有雜質的切削液中滋生繁衍，它們以切削液中的礦物油、脂肪酸、乳化劑、防腐劑、其他添加劑和蠟狀物為營養生存。在缺氧的環境中生存的厭氧性細菌，同樣會有效的破壞切削液。細菌對切削液的直接影響是導致切削液的分解，降低PH值，加快腐蝕，降解切削液中的成分，降低切削液自身的潤滑能力。細菌新陳代謝的產物硫化氫產生臭味和有害氣體，造成環境污染；細菌同樣可以使暴露在外面的工人接觸到病原體，導致工人的呼吸道感染或皮膚感染等。

無論是進口或國產的水基切削液，在常規使用中都會存在切削液變質的問題。因為機床設備在加工過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜質混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質都是細菌大量繁殖的食物。導致切削液變質發臭的根本原因就是細菌微生物在切削液中以這些油、鐵屑雜質為食物大量繁殖的結果。
凈化切削液的內容

為了防止切削液使用中的腐敗變質，人們在提高切削液本身抗菌能力的同時，在切削液后續管理中也采取了如：控制濃度，撇除浮油，定期投放殺菌劑等辦法，這些手段也的確能延長切削液的壽命，但對乳化（機械乳化）在切削液中的大量油污卻無能為力，這些乳化油污即容納了大量細菌而且又是細菌的食物。根據經驗，當切削液中的乳化油污超過7％時，該切削液就會變質而不能使用了。通常我們在切削液使用中發些切削液粘度增加，切削冒煙等現象就是表明油污含量過高的一種表現。

由此可見，切削液凈化設備要能除掉鐵屑等固體雜質、油污（特別是機械乳化在切削液中的油污），切斷微生物的食物來源，如果凈化設備還能殺死切削液中已經有的細菌微生物則更好。具備了這些條件，經過凈化后的切削液完全可以回用，大大減少排放甚至不需排放。
切削液凈化的必要性

金屬切削液在機械生產單位中普遍使用，起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。但切削液有一個共同的缺點就是：在金屬切削液使用過程中，由于受高溫放電氧化、微生物、金屬粉末、油污、環境介質（氧氣、二氧化碳）等作用而腐敗變質。被油污染的切削液會：

1、有臭味散發出來，影響工廠環境；

2、縮短刀具的使用壽命；

3、影響工件的加工精度；

4、降低工件表面的光潔度；

5、降低切削加工效率；

6、在加工過程中還會產生大量的油煙，直接影響工人的身心健康。