金屬加工液由于自身配方的局限性，在實際使用時會出現各種問題。這些問題的產生有很多的客觀因素，如溫差、水質、原料品質、使用的工況、工人的操作習慣等。傷手問題就是金屬加工液使用過程中常見問題中的一種。

金屬加工液造成傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、傷口局部潰爛等，這些現象會嚴重影響工人的身心健康。 

因此，如何為工人營造一個健康的生產生活環境，如何解決金屬加工液的傷手問題也變成了金屬加工液研發生產廠家和使用廠家面前的一個重要難題。 

傷手問題的幾種常見原因No.1

 pH值造成的傷手問題

 對于手脫皮這種情況，與金屬加工液的pH值存在很大的關系，對于人體而言，pH值過高或過低都會對人體造成影響，過高通常會對人體皮膚造成脫脂，從而產生炎癥，出現脫皮現象，過低則會導致工作液的腐敗，細菌滋生，讓人體裸露皮膚面臨細菌侵襲。

通常情況下，金屬加工液通過多種醇胺的復配使用來維持體系pH值的長期穩定，但是醇胺的用量、純度、種類都會對體系的pH值造成影響，這種影響前期都是隱性的，隨著加工液使用時間的加長，體系的pH值工就會造成崩潰。

No.2殺菌劑造成的傷手問題 

金屬加工液為維持體系的穩定性，延長使用壽命，通常會添加殺菌劑，目前常用的三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，利用甲醛的防腐滅菌的功能達到殺菌的目的，但是甲醛同樣會對人體皮膚細胞造成刺激，導致出現炎癥。

No.3

亞鈉等禁用物質造成的傷手問題 

在金屬加工液中為達到防銹效果，有些廠家會添加禁用物質亞硝酸鈉，亞硝酸鈉溶于水后呈堿性，并且對人體傷害很大，具有致癌性，在加工液中大量使用也會造成皮膚瘙癢、潰爛的現象。

No.4

如何防護與控制金屬加工液傷手問題

1工作服要清潔，上班一定要帶護臂和圍裙。注意勿使衣服浸漬上液。

2開始工作前、飯前、離開車間前要用堿性不大的肥皂或洗滌劑洗手、洗臉，然后涂上油性防護膏，以保持一定的油性。

3各種有機溶劑以及汽油、煤油不能用來洗手；

4為防止皮膚病蔓延，工人應備有專用毛巾與抹布；5液在使用過程中應按要求過濾，以除去細屑，廢液排放應有專人保管；6加工液的PH值和殺菌劑含量應定期檢測，并控制在推薦范圍內。只能添加經有關部門許可的殺菌劑，投加時要特別小心。