脫水防銹油和置換型防銹油都是用于機械加工、汽車、電子、鋼鐵、冶金、航空等行業的金屬零部件加工過程中的工序間防銹和中、短期庫存防銹。他們之間的區別就來詳細說明一下：

區別一

防銹期不同脫水防銹油防銹期防銹期1—3個月。主要用于金屬在濕噴砂、表面處理，水基加工清洗等工序的脫水防銹，也可用于工序間清洗防銹和短期封存防銹。

置換型防銹油防銹期1年以上，外加包裝，防銹期更長。具有優良的抗濕熱、抗鹽霧和耐大氣腐蝕性能，有良好的水膜和人汗置換性。主要用于金屬的工序間防銹和封存防銹。防銹性能優于脫水型防銹油。

區別二

使用方法不同

脫水防銹油的使用方法

再好的油品使用方法不正確都會帶來一些不良效果，如出現銹斑等情況，所以我們接下來為你介紹的是脫水防銹油正確使用方法：
（1）金屬零部件經水性清洗液中清洗處理后，經自來水漂洗，浸入脫水油中。

（2）浸油時間為1-2分鐘，需抖動零件，對于有孔隙，盲孔內腔等零件，需翻動，抖動，以使脫水徹底；對大型表面工件和設備也可采用刷涂的方法進行脫水和油封。

（3）油槽底部應設計成錐型，并裝有排水閥門，以便定期排除沉積在底部的水和污染物等。在離油槽底部不低于100mm距離處，應設有活動的網狀或多孔隔板，防止工件沉底影響脫水效果。

置換型防銹油的使用方法

1、 將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水，浸入時間為2-3分鐘，對于有小孔、縫隙和內腔的部件要注意翻動，以保證徹底脫水。

2、檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。

3、脫水油槽底部應成錐形，下設放水閥，以便脫除的水份沉積在底部，適時將水排放出來。距脫水油槽底部一定高度應設置活動金屬網或多孔的隔盤，以保證金屬零部件不與底部的水層接觸。

4、對不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進行防銹處理。

5、按工藝要求實施自然涼干、風干或烘干。6、按工藝要求實施后續工序。

置換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的侵入。